鋼材盤條技術要求

乙方向甲方提供：1臺15T盤條吊具達成如下協(xié)議：

一、技術要求：

1、設備名稱：盤條吊具。

2、規(guī)格型號：15T。

3、數(shù)量1臺。

4、主要用途：鋼材盤條的搬運裝卸。

5、功能參數(shù)

6、盤條鉤要求下面圓管、一次起吊5卷、可以伸縮調(diào)節(jié)，可以起吊1800mm 1600mm 1400mm的線材；吊具的起吊通過配重箱，配重塊調(diào)節(jié)吊鉤，配重塊顏色區(qū)分黑，紅，黃，吊具的設計、制造、選用材料必須遵從、符合相應的國家、行業(yè)標準規(guī)定。

7、吊具的自重與吊具的額定起重量之和應不大于配套起重機的額定起重量15T。

8、吊具與起重機連接方式應方便、安全、可靠。

9、吊耳、耳軸應與起重機吊鉤尺寸較好地匹配，吊耳、耳軸應能靈活地掛入鉤底，卸鉤也應方便。

10、吊具表面不應有局部凹陷、不圓滑過渡、毛刺、飛邊、飛濺物等。

11、中、高溫吊具，底漆和面漆應具備相應的耐溫性能。

12、主要鋼結(jié)構(gòu)件表面除銹，底、面油漆不少于2遍，漆膜總厚度≥80um，面漆顏色為中黃（Y07、RAL1003）。

二、制作工藝：

1、下料、打坡口、對接：

鋼板對接時，軋制方向必須與結(jié)構(gòu)受力方向一致。鋼板對接前端頭必須先切邊≥20mm。所有拼板坡口，能用機加工的一律用機加工開坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯開≥500mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長。

對接橫向焊縫，腹板與蓋板之間應錯開>100mm，與長筋板錯開至少>50mm。

2、焊接：

2.1所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術要求必須符合國家標準的規(guī)定。焊接零部件均采用數(shù)控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。

2.2對接焊縫坡口加工遵循標準為GB986—88，對接焊縫采用埋弧自動焊。

2.3結(jié)構(gòu)件焊接方法和焊接材料的選用：

根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)及焊接要求，對有些焊縫采用遠紅外線加熱進行預熱焊接，結(jié)構(gòu)件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護焊，焊接要求按焊接工藝評定的規(guī)格執(zhí)行。二氧化碳混合氣體保護焊采用ER55一G焊絲。

3、表面處理：鋼板采用噴丸預處理，按國家標準的規(guī)定執(zhí)行。

4、組裝：所有設備均按國家標準的規(guī)定進行組裝。

5、質(zhì)量檢驗：

5.1外觀質(zhì)量檢驗：

5.1.1油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。

5.1.2焊縫直觀檢查(目測檢查，焊縫表面不得有可見的明顯缺陷)。

5.1.3板結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)。

5.1.4所有機械部件應在制造廠內(nèi)進行安裝或預組裝，再按照裝箱單和標準圖拆卸、標號、發(fā)運。

5.2結(jié)構(gòu)尺寸檢查：

5.2.1板鉤開口度尺寸檢驗(按制造廠設計技術要求檢查)。

5.2.2橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB／T089.2)。

5.2.3吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB／T089)。

5.2.4吊具外廓尺寸檢查(長、寬、高標準按自由公差檢查)。

5.2.5板鉤支承面水平位置差檢驗(YB／T089.2)。

三、供貨范圍及技術資料：

1、15T盤條吊具1臺。

2、技術文件：

2.1乙方向甲方提供的技術資料包括圖紙、設備合格證、發(fā)貨明細表等交工資料，資料同時滿足甲方日后維護檢修、備品備件訂貨的要求。

2.2隨機資料包括最終的圖紙及清單等。

四、甲方應交付的資料

甲方提供有關吊具配套用起重機吊鉤以及具體使用車間的行車高度和跨度，以便確定正常使用。

五、設備制造標準及出廠檢驗標準

1、設備的設計、制造、檢驗標準，優(yōu)先采用最新國家標準。安全的設計按國家強制性標準執(zhí)行。

2、設備具有出廠合格證書等。采用近一年內(nèi)出廠的且未經(jīng)露天存放的材料，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用。

3、廠家負責的全部材料均提供材質(zhì)證明、出廠合格證書、質(zhì)保書等。

4、探傷不能有裂紋，表面不能有銳角。

5、安全系數(shù)不得小于1.25倍。

6、額定起吊噸位標志明顯，有合格證、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位。

7、配置安放架。

8、鑄件應按國家標準的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進行試驗。

9、鑄件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應符合國家標準的規(guī)定。

10、所有設備均按國家標準的規(guī)定進行組裝。

六、技術服務與售后服務

1、整個設備的質(zhì)保期為投入運行之日起一年，在質(zhì)保期內(nèi)正常使用條件下出現(xiàn)一切問題由乙方負責。

2、在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)問題，乙方應在得到通知后48小時內(nèi)派人到達生產(chǎn)現(xiàn)場處理，乙方技術人員應通過電話等途徑向車間提供技術支持，保證車間的生產(chǎn)正常進行。

七、交貨時間：

交貨時間：1個月內(nèi)。

本協(xié)議與《購銷合同》有同等法律效應，本《技術協(xié)議》一式四份，甲方3份，乙方1份。

其他未盡事宜由雙方在協(xié)商確定。